Chúng ta đều biết rằng bất kỳ sản phẩm nào cũng cần được chú trọng bảo dưỡng. Sản phẩm như dây chuyền sản xuất mặc dù được làm bằng kim loại nhưng cũng rất chú trọng việc bảo dưỡng, đặc biệt là bảo dưỡng các phụ kiện của dây chuyền (phụ kiện dây chuyền sản xuất). Dưới đây, biên tập viên của Tông Quảng sẽ nói sơ về phương pháp, kỹ thuật và lưu ý bảo dưỡng phụ kiện của dây chuyền sản xuất, nội dung như sau:

Phương pháp, kỹ thuật bảo dưỡng phụ kiện của dây chuyền sản xuất và lưu ý
Bảo dưỡng phụ kiện của dây chuyền sản xuất ngoài việc loại bỏ các nguy cơ an toàn gây ra bởi các vấn đề thông thường và nâng cao ứng dụng an toàn của thiết bị cơ khí ra còn bao gồm việc làm sạch, siết chặt, điều chỉnh, bôi trơn và chống ăn mòn. Tuy nhiên, mỗi bộ phận của dây chuyền đều có yêu cầu bảo dưỡng tương ứng và lưu ý bảo dưỡng. Đối với vấn đề bảo dưỡng phụ kiện của dây chuyền sản xuất, người có trách nhiệm tương ứng nên nghiêm ngặt tuân thủ chu kỳ quy định bảo dưỡng và tiến hành công việc bảo dưỡng thường ngày của từng bộ phận, từ đó giảm tỷ lệ hư hỏng của các bộ phận.

Một, phương pháp bảo dưỡng dây chuyền sản xuất

Trước tiên, người phụ trách của từng xưởng sản xuất phải lập kế hoạch bảo dưỡng cho từng giai đoạn tương ứng. Đối với hoạt động độc lập, chúng ta phải tiến hành kiểm tra cơ bản, chủ yếu là làm sạch, bôi trơn, kiểm tra định kỳ và siết chặt. Trước, trong hoặc sau mỗi ca làm việc, chúng ta phải tiến hành bảo dưỡng theo yêu cầu. Tất nhiên, loại bảo dưỡng thường ngày này được tiến hành bởi người vận hành dây chuyền sản xuất độc lập.

Tiếp theo, đối với một số thiết bị sản xuất có thể bảo dưỡng, tức là những thiết bị có thể được bảo dưỡng theo yêu cầu bảo dưỡng của các phụ kiện dây chuyền sản xuất khác nhau, sau khi đảm bảo thời gian làm việc quy định hoặc quãng đường đi được quy định, phải tiến hành bảo dưỡng tương ứng. Trong đó, bảo dưỡng được chia thành:

Bảo dưỡng cấp 1: Công việc chính là bôi trơn, siết chặt tất cả các bộ phận liên quan và làm sạch ba hệ thống lọc (tức là hệ thống lọc khí, hệ thống lọc dầu bôi trơn, hệ thống lọc dầu thành phẩm, v.v.).

Bảo dưỡng cấp 2: Chú trọng kiểm tra định kỳ và điều chỉnh, nội dung cụ thể là kiểm tra tình trạng làm việc của động cơ diesel, ly hợp, hộp số, cơ cấu truyền động, cơ cấu chuyển hướng và hệ thống phanh, thiết bị làm việc, hệ thống thủy lực và hệ thống điều khiển điện, v.v. Và tiến hành điều chỉnh cần thiết để loại bỏ các vấn đề thường gặp và đảm bảo các đặc tính làm việc tốt của tất cả các bộ phận và linh kiện của thiết bị.

Bảo dưỡng cấp 3: Chủ yếu là kiểm tra, điều chỉnh, phòng ngừa trước, cân bằng mức độ hư hỏng của các bộ phận. Tiến hành kiểm tra chẩn đoán và kiểm tra tình trạng đối với các linh kiện có ảnh hưởng đến các thông số hiệu suất và có dấu hiệu hư hỏng, sau đó tiến hành thay thế, điều chỉnh và loại bỏ các vấn đề thường gặp cần thiết.

Bảo dưỡng vận chuyển của con lăn dây chuyền sản xuất

Hai, lưu ý bảo dưỡng phụ kiện của dây chuyền sản xuất:

Khi thiết bị sản xuất phải dừng một thời gian do yếu tố mùa vụ (ví dụ như kỳ nghỉ), nên dừng bảo dưỡng. Doanh nghiệp sản xuất nên lập kế hoạch bảo dưỡng tương ứng theo kế hoạch sử dụng của các dây chuyền khác nhau và yêu cầu tất cả người vận hành thiết bị thực hiện nghiêm ngặt để đảm bảo bảo dưỡng của tất cả các dây chuyền, từ đó nâng cao sản lượng tổng thể của doanh nghiệp.

Ngoài ra, còn có một loại bảo dưỡng đặc biệt, đây là một khâu rất quan trọng. Chúng ta phải chú ý rằng thiết bị sản xuất mới hoặc dây chuyền đã được sửa chữa phải được bảo dưỡng trong thời gian chạyBreaking-in. Khi thiết bị được sử dụng trong thời gian chạyBreaking-in quy định, nên tăng dần tải trọng và tốc độ truyền động theo yêu cầu tương ứng, kiểm tra toàn diện tình trạng bôi trơn và siết chặt, quan sát tình trạng của từng bộ phận của thiết bị và xử lý ngay lập tức khi phát hiện bất thường. Trọng điểm của bảo dưỡng chạyBreaking-in là thay thế dầu bôi trơn của từng bộ phận, bôi trơn từng bộ phận và siết chặt các bulong ở mọi nơi. Sau khi giai đoạn chạyBreaking-in kết thúc, tiến hành bảo dưỡng cấp hai.

Thiết bị sản xuất nên được bảo dưỡng một lần mỗi năm trước mùa hè hoặc mùa đông. Trọng điểm là hệ thống khởi động, hệ thống thủy lực, hệ thống làm mát và hệ thống khởi động. Theo tình hình cụ thể, nên thực hiện các công việc sau: thay thế dầu thành phẩm và dầu nhớt, điều chỉnh mật độ điện dịch của pin lithium-ion, áp dụng biện pháp chống lạnh hoặc làm mát, làm sạch hệ thống làm mát, v.v.

Tổng kết:

Khi thiết bị sản xuất phải dừng một thời gian do yếu tố mùa vụ (ví dụ như kỳ nghỉ), nên dừng bảo dưỡng. Mỗi bộ phận của dây chuyền đều có yêu cầu bảo dưỡng tương ứng và lưu ý bảo dưỡng. Đối với vấn đề bảo dưỡng phụ kiện của dây chuyền sản xuất, người có trách nhiệm tương ứng nên nghiêm ngặt tuân thủ chu kỳ quy định bảo dưỡng và tiến hành công việc bảo dưỡng thường ngày của từng bộ phận, từ đó giảm tỷ lệ hư hỏng của các bộ phận.